www.open-tager.ru

Затем слепил простенькую формочку из МДФ и попробовал давить в нее. Попадая в форму, разплав не может расширяться и становится довольно плотным. Первая проба примерно при 220 градусах, текучесть недостаточная, а может, кран успевает охладить. Добавил до 250 - потекло лучше, появился облой, но больше стало мелких пузырьков. Форму слегка прогревал.

Уже неплохо Насчёт утепления асбестом предлагаю всё же подумать, вата, в зависимости от связующего, может и загореться.

2Алим -Пузырьки означают, что он уже разлагается, с выделением газообразной фракции. Не говоря уже об изменении цвета. 200 градусов для полиэтилена - запредел! Попробуйте ради интереса убрать кран и взять другой вид полиэтилена.
И еще может быть такая фигня - пропорции трубы таковы, что они принципиально не позволят прогреть весь объем до температуры плавления равномерно. Дело в том, что даже нагретый до плавления - уже начинает частично разлагаться и газовать, а прибавлять, для ускорения плавления нельзя, т.к.... ну понимаете да? Это же не металл - сколько хочешь, столько и грей. Почему я про мощность и сказал - либо греем сильно, но небольшую стенку и быстренько вдоль этой стенки прогоняем, либо греем ровно до точной температуры весь объем, но тогда долго, т.к. перемешивать нечем, рассчитываем только на теплопроводность пластика. Попробуйте греть только до 150, но подождать часа полтора - чтобы посмотреть расплавится ли весь объем. Вот тогда и глянете на состояние.

А, забыл сказать, практически все пластики обладают очень большой усадкой;) Мы пробовали из нескольких видов вырезать зубчатые реечки маленькие по стальному образцу. Так вот на длине 100 мм, рейка при остывании усаживалась на 1,5.

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

это все было ожидаемо в принципе
зато человек попробовал )))

Я привык все доводить до кондиции, так что все будет норм ))) Сегодня перемотал спираль так, чтобы часть попадала на кран, остальное в районе пластины. Температуру спирали уменьшил последовательной второй спиралью, чтобы циклы нагрева были дольше и мягче. Утеплять пока нечем, куплю, потом обмотаю хорошо кран и пластину. Уменьшил температуру на регуляторе и получил на выходе (все из той же пленки) колбаску светло-охристого цвета, без горелого запаха, я думаю, что из вторсырья чище не будет, нужны для пробы гранулы. Уже могу отлить что-то вроде спускового крючка для эксперимента )))) Форму для него легко сделать.

попробуй использовать не пленку, а что нибудь посерьезнее. Например старую пластиковую канистру или чтото в этом роде. Пленка при жизни весьма быстро стареет, может поэтому итоговый состав заведомо дефектный будет. И есть еще т.н. ПВД и ПНД. Думаю результат будет не одинаковый при их использовании

думаю что по такой технологии можно будет освоить только литье негабаритных деталей. Мелочевки. А тут лучше ставку делать на литье из легкоплавкого сплава в гипс. Это проще и технологически выгоднее. Нет усадки, свойства прогнозируемые, по времени цикл меньше. Плюсы очевидные. Металл всетки

2Алим Вот кстати вспомнил - крышки от банок давали неплохой результат. Я из них пробовал заливать части форм непосредственно прилегающие к смоле, т.к. смола от полиэтилена отскакивает даже без разделителя. Т.ч. - советские такие матово-полупрозрачно-белые пластиковые крышки. И еще - раз уж нет термометра - приварите небольшой лоточек снаружи и образцы пластика в него кладите, так и температуру можно подобрать.

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

темпер тут весьма важная штука. Термостат от утюга ИМХО вопроса не решит. Слишком грубо будет
греть надо медленно и аккуратно

Спасибо за советы. Как и обещал, слепил форму, она вся неправильная, но не в этом суть

Задавил туда полиэтилен - вот результат. Полиэтилен густой все-таки, сам себя расширяет, аж форма трещит ))) Облой показывает, что текучести достаточно. Температура примерно 150. Дырочка и обрыв на заготовке - это я из формы вырывал ее )))). Деталь вышла довольно мягкая, пальцами гнется легко, толщина 6 мм.