www.open-tager.ru

Да, в нашем захолустье неплохо бы иметь магазин "Юный технолог" Пока машинным маслом помажу, как в статье рекомендовали, а там посмотрим.

Продвинулся довольно неплохо, завтра думаю закончить. Осталось сделать еще две вставки под потаи, совместить половинки, просверлить литник и нарезать в нем резьбу. Отдушины в зубцах буду делать по необходимости после пробной заливки.

Закончил. Завтра первая проба. Кстати, знакомый из областного центра обещал достать термометр, посмотрим, сколько за него попросят. Но пока без него обойдусь, прошлый раз полиамид слегка перегрел, теперь буду температуру добавлять постепенно, пока не поймаю.

Итак, первое серьезное испытание. Вот как я замотал асбестом спираль и кран. Прибор за ножки прикреплен к доске для устойчивости.

Приготовил материал.

Форма и как она крепится на станок

Слегка прогрел форму, смазал маслом, задавил. Открутил и положил в воду остывать.

Результат не слишком красивый )))) Сейчас опишу все нюансы, которые выяснил.

Некоторые вещи, которых я боялся, не оправдались -
1. Форма заполняется полностью, расплав не остывает на полпути.
2. Деталь вынимается легко, без особых усилий из обеих половинок.
3. Зубцы отлично заполняются, воздуха нигде нет.
4. Деформация при остывании незначительна, основные размеры с боков и сверху остаются точными, деформация делает прогиб и небольшую волну с нижней стороны детали.


Вылезла проблема, которую хорошо видно на снимках - неровная поверхность.
Литье я повторял несколько раз при разных температурах.
1.При температуре вязкой текучести пластик труднее вдавить в форму, но все равно он ее всю заполняет. Неровности при этом больше.
2.При более высокой температуре неровности становятся меньше.
3.При этом пластик, который выходит из горячей металлической трубочки, совершенно гладкий.

Напрашивается вывод, что нужно сильнее греть форму. Гетинакс вряд ли стоит сильно греть. Еще поиграюсь немного с разными режимами, но, очевидно, нужно будет делать форму из металла и греть ее почти до 200 градусов. Вот такие пирожки.

Впечатляет!