www.open-tager.ru

Еще подщечник (или сразу форму приклада подправить) да сошки - и будет конфетка!

Лучше подщечник - конфигурация деревянных деталей нарочно простая, для обработки ручным фрезером по копиру. Сошки потом может буду придумывать. Все ищу, из чего сделать цилиндр для литья пластмассы. Как найду , открою тему по литью - посмотрим, что выйдет. Если выйдет, то такие винтовки можно штамповать легко. Кто может подсказать - литьевые формы из стеклопластика пойдут? Я вообще думал из автомобильной шпаклевки делать, но они не будут долговечными.

Что за цилиндр для литья? Типа центрифуги хотите замутить?

У жестких форм есть узкое место - приходиться избегать отрицательных углов, либо делать форму сложно-разъемной.
Мне гораздо больше нравятся силиконовые формы. Пластик в них льют, и насколько знаю, даже под давлением.

Нет, не центрифуга, там нечто похожее на кондитерский шприц с резьбовой подачей поршня и обмотанный нагревательной спиралью. Чертежей в нете достаточно, но нужно найти нечто подручное, из чего лепить.

Я сделаю небольшие уклоны на форме, они не повредят функциональности детали.

ПОгодите, вы хотите что-то типа термоплат-автомата делать? А почему не чистое литье использовать? Полиэфирных литьевых смол всяких есть!

Я бы удлинил и увеличил диаметр тубуса.

А готовые цилиндры-поршни от всяких силовых гидро или пневмоустановок нельзя использовать? Например старые автомобильные или тракторные какие-нибудь

2Алим Из стеклопластика формы плохо подойдут, потому что требования по прочности очень большие, по чистоте поверхности и по разделителю. Но попробовать можно. Форму, правда, придется делать втрое-вчетверо толще, чем для вакуумной выклейки, с ребрами жесткости и очень тщательно проклеивать. Это по прочности, а по проблеме прилипания - надо экспериментировать. Может и получиться. А можно и форму запороть. Тогда все с начала.
Я делал из эпоксидки форму для мелкой детальки, по процессу приходилось соединять жесткий коробок из смолы, с оттисковой частью из полиэтилена, который плавился прямо в коробкЕ. Раз из трех-пяти, одна прилипла намертво. В то же время к алюминию не липло даже без разделителя.
Короче - попробуйте, направление интересное. Очень сложное, но интересное и перспективное.
Рекомендую сразу заложиться на точную фиксацию и поддержание температур на всех этапах процесса.

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

Да я пробовал эти смолы ломать руками - иногда получалось )) Нужно другое сочетание между твердостью и вязкостью, как мне кажется.