www.open-tager.ru

-А ничего, кстати! Гораздо лучше, чем я ожидал!
Сдается мне - вот эти морщины как раз результат усадки. Т.е. процесс видится таким - остывшая от стенок пленочка сморщивается при остывании внутренних слоев.
Ради интереса и проверки можно попробовать взять какую-нибудь простую форму, например сплющить и загнуть/заглушить алюминиевую трубочку, задавиться в нее и посмотреть что будет. -Прежде чем на полноценную форму тратиться.

Апдейт: Стоп-стоп, что?? В воде остужали? -Тогда точно морщины от усадки. Помните про теплопроводность?;)
Плавно остужать попробуете?

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

Круто. Нам бы такого специалиста.

_________________
Лазертаг в каждый дом...
Чтобы добиться успеха, нужно вкладывать душу.

Слов нет!
Обалдеть!!!
Респектище!!!!
А проблема с "морщинками", подсказывает мне чутьё, должна как то просто решаться.

_________________
Ваше оружие становиться значительно эффективней, если его снять с предохранителя!

Спасибо. Я вот думаю - может, попробовать АБС ? Полиамид наверняка капризный. Эти морщины больше похожи на кристаллы )))) В общем, попробую.
Zorand, насчет быстрого остывания - ведь на заводе пресс-формы остужают водяной рубашкой, иначе циклы литья были бы слишком долгими. В общем, есть над чем поработать. По самой машине остается одно замечание: как вы и предполагали, разница между температурами цилиндра и крана слишком большая. Буду решать эту проблему, а в остальном все нормально.

А как прочность?

_________________
Ваше оружие становиться значительно эффективней, если его снять с предохранителя!

Прочность очень высокая, это же конструкционный пластик. Я тут вычитал, что применяют стеклонаполненные полиамиды, может мне такой попался? Да и сложно его лить, от режима остывания зависит будет ли он кристаллическим или аморфным. В общем, поищу АБС, попробую, а там видно будет.

Вот что вычитал по температуре формы - "Температура формы должна быть меньше температуры размягчения полимера, но слишком низкая температура формы может быть препятствием к нормальному её заполнению при впрыске. Выбор оптимальной температуры определяется способностью полимера к кристаллизации, скоростью кристаллизации, его теплофизическими свойствами, а также конструктивными особенностями формы, давлением литья и температурой поступающего в форму расплава."

Короче, метод тыка, как обычно )))

сдается мне джентельмены, что давление при литье пластика может быть очень важным фактором. и поддерживать его придется вплоть до остывания

Да я так и пытаюсь делать, но сильнее задавить вручную уже не могу, а этот пластик очень быстро застывает, как только температура ниже 200 - раз и твердый, хоть сохраняет гибкость, пока совсем не остынет.
Вычитал полезную инфу - профи смазывают формы силиконовыми смазками в баллончиках, правда, говорят, что дорого выходит, но у них формы большие. Говорят, хорошо себя показали.
Попробую сделать из проволоки такую рамку, чтобы класть на нее форму на большой высоте над газовой конфоркой - попытаюсь все же мягко нагреть гетинакс хоть до 120 градусов.

Довел до ума станок. Купил маленький бронзовый краник, укоротил трубку, ведущую от цилиндра до краника, пустил по кранику целый виток спирали, перемотал всю спираль заново, на этот раз использовал асбестовую бумагу - вышло аккуратно. Теперь температура в кране практически как в цилиндре, немного пляшет, но не критично. То есть, когда спираль не работает, немного падает, когда включается - растет. Теперь нареканий на станок нет.

Теперь по форме. Нагрел ее до 100 градусов - качество поверхности детали сразу улучшилось. Подозреваю, что если бы был менее тугоплавкий пластик, результат был бы намного лучше. Мне обещали кусок дюраля, буду делать металлическую форму, чтоб уж наверняка и надолго )))

С сырьем проблема - не хочется плавить что попало, хочется работать с известной маркой пластика, а гранулы продают на сотни килограмм )))) Буду искать, может, небольшая фирма попадется )))