www.open-tager.ru

Сегодня немного "потокарил" и изготовил перегородки для стволов. Обтачивал все вместе -"пакетом" по наружней поверхности, чтоб было одинаково по диаметру и без биений. Потом делал внутреннюю расточку под подшипники базировав уже по готовой наружней поверхности, тем самым выдерживая соосность. Осталось теперь просверлить в каждой перегородке по 6 отв. и готово. Потом фото выложу.

2ник -Разметку концентрической группы отверстий удобно делать не снимая пакета со станка, особенно если перед этим точили под подшипники - просто наметить тонкую риску по центрам будущих отверстий, в вашем случае потом останется только циркулем сделать шесть засечек того же диаметра. Вы так и сделали, разумеется?

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

Фото АКСУ после заичстки и покраски лаком...

_________________
Лазертаг в каждый дом...
Чтобы добиться успеха, нужно вкладывать душу.

Да-да, вчера вечер провел с циркулем в руках Только откладывал не межцентровой диаметр будущих отверстий, а радиус

Итак. Доделал перегородки.

В середине четырех из них сделал выточки под подшипники. Подшипник будет зажиматься между двух так, что он оказывается внутри сдвоенной перегородки. Вся группа стволов пока будет держаться на двух подшипниках легкой серии. Думаю будет достаточно.

Итак сборка/примерка начинается

_________________
"Лучший пистолет - это автомат" (с) Управление «А» ЦСН ФСБ

2ник -Неплохо, только чем обусловлен выбор материала? Что было? Спрашиваю вот почему,- как вы собираетесь фиксировать трубки в блинах? Я смотрю вы там немного с диаметрами отверстий промахнулись, видимо сверлили той коронкой, что была в наличии, так вот чем этот зазор заполнять? Эпоксидка к пластику не липнет. Термоклеем?
Я бы сделал блины из тонкого алюминия целиком, а трубки в отверстиях просто припаял бы Харрисом или нтс2000. Вышло бы жестко и легко. К тому же в этом случае можно было бы безболезненно заполнить зазоры фольгой или алюминиевой жестью, в процессе коректировок и выставления, и оно все равно надежно припаялось бы.

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

А с чего-бы двухкомпонентка к подготовленному пластику не липнет???
Ещё как,хрен отлепишь)

Как подготовленному, к какому пластику?
Эпоксидная смола ВСЕГДА двухкомпонентная, какая имеется в виду?

Судя по фото - это полиэтилен, полипропилен или пвх. К ним всем эпоксидка липнет настолько плохо, что их часто используют в качестве материала для литьевых форм или разделительной плоскости. Полиэтилен так вообще можно прямо без разделителя, к нему без промышленного бубна НИЧЕГО не липнет, вследствие крайне низкой поверхностной энергии.
Этим грешат вообще все пластики в той или иной мере. После тщательного обезжиривания ошкуривания и снова промывания можно создать иллюзию, что эпоксидка хорошо держится на массивном куске пластика, особенно если воспользоваться "быстрой" из таких шприцеобразных срощеных упаковок. Это потому, что в этих упаковках как правило - гуано, а не эпокси. За счет вагона пластификаторов и стабилизаторов оно не застывает до конца, оставаясь резиноподобным и несопоставимо менее прочным, чем нормальная смола. Но хоть сколько-то нагруженный или подверженный вибрации узел - без шансов. В принципе - проект особенного внимания к деталям видимо не предполагает, т.ч. можно и 5-тиминуткой залить, да, не развалится, но кое-где довольно быстро начнет люфтить, особенно после того как пару раз за углы заденут.

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

Да, на самом деле листовой пластик остался после предыдущего проекта. Чем этот материал мне понравился? Да тем, что довольно прочный, не склонен к сколообразованию, довольно хорошо обрабатывается и хорошо держит окраску.
С отверстиями, да, проблемка, но не промахнулся я с диаметрами, просто сверлить пришлось, так скажем, на чем пришлось. По креплению перегородок на трубках подумаю, хотя при этой предварительной сборке пришлось их в некоторых случаях через деревяшку молотком загонять. Посадка скажу я вам довольно плотная получилась
А так, как вариант, механического крепления штифтами/саморезами/болтами/ и т.д. через радиально просверленные отверстия снаружи через перегородку и трубку. Благо толщина перегородок основных 8 мм