www.open-tager.ru

По моим наблюдениям, силикон не поддается склеиванию после полимеризации. Хотя, может, я ошибаюсь.

судя по моему опыту ремонт гранаты потребуется, это 100%. Поэтому заливать начинку и делать ее неразборной не очень хорошая идея.
ЛВшники, к примеру, на гранаты даже гарантию не дают.

Так может потому ремонт и требуется что плата внутри болтается?
Зальёте полностью - и чему и от чего там ломаться?

_________________
Нет предела совершенству, но ресурсы заканчиваются быстро.

Можно перед заливкой обернуть плату плотной плёнкой, в случае ремонта разрезаем гранату, элементы будут чистыми от силикона. Можно сделать контейнер, в котором внутри будет начинка, его затыкать силиконовой пробкой, в общем, нужно подумать над вариантами, а лучше - попробовать сделать и поюзать.

Мне кажется достаточно решить проблему склеиваемости половинок. Гранату делать полой внутри, даже если стенки будут относительно тонкие - ничего страшного - только амортизация при ударе дополнительная

_________________
Лазертаг - приходите к нам с друзьями, а лучше со своими врагами.

может и так.
с пленкой идея хорошая.

А почему именно силикон? Можно пенорезину всякую..

Во-первых он немного тяжелее, что важно для удобства броска, во-вторых, он очень прочный, в третьих - он прекрасно льется и вынимается их форм, его можно покрасить любым наполнителем, можно оставить прозрачным и через него будут светиться поисковые диоды. Его мягкость можно выбрать в больших пределах, от достаточно плотного до очень мягкого. Например, форму можно сделать их плотного силикона и в нее лить мягкий

Кстати, говоря о 3д-печати, работа над Густавами, как концепцией использования трубчатых корпусов, давно наводила меня на мысль о ее логическом продолжении - созданию некого моноблока для всей начинки. Т.е. нарисовать и напечатать наборчик блоков, которые скручивались бы в одно целое, а затем вся эта колбаса просто запихивалась бы в трубу с одного из торцов. -Детали излучателя я сразу печатал, теперь разрисовываю блок под элементы питания, а там глядишь и все остальное подтянется. Плюсы, которые мне здесь видятся, в первую очередь - простота монтажа и ремонта, т.к. имеем дело с целым "куском", вместо разрозненного набора деталек и паутины проводов. Можно сразу предусмотреть все каналы проводов и расположение всех элементов. Легкий доступ ко всем компонентам и контактам без необходимости как-то изворачиваться, т.к. наличие прочной оболочки позволяет сделать конструкцию "колбасы" максимально открытой для доступа. Отсутствие лишних дерганий и нагрузок на места паек или разъемов. Легкая замена отдельных блоков в "колбасе". Возможность проверить всю сборку в состоянии максимально близком к "рабочему". Разделение функций прочности и размещения начинки на две разных технологии изготовления, что снимает ограничения в материалах (печатные изделия непрочны, зато можно сделать любой формы и быстро переделать, зато трубы пластиковые прочные, дешевые и легко доступны).

Основной недостаток мне видится в настройке фокуса, которая будет сбиваться при каждом извлечении, т.к. очевидно, что линза должна крепиться к трубе-оболочке, а излучатель - на "колбасу". Второй - герметизация всех отверстий, загрузочный затыльник легко сделать герметичным, а вот скажем окна под экран или разъем повязки (лишний довод к беспроводке;)) уже потребуют размышлений...

В общем такая вот идея. Мне лично она нравится и я ее постепенно обрабатываю, может еще кого вдохновит.

_________________
-Look, buddy,- i'm an engineer.

Иду аналогичными тропками, размышляя над начинкой лт-снаряда под 40мм страйкбольную оболочку. ) Некое шасси, которое целиком вынимается из трубчатого корпуса )